



Proçesso de produçion de bobine de microcancanal (MCHE)
A produçion de MCHE a l’é un proçesso de preçixon{0}drivedrive ch’o l’integra a sciensa materiale, o modellamento de l’estruxon e e tecnologie d’intrâ termica, in sce mesua pe creâ di cannæ de flusso ultra{1}small (0,1-2 mm) pe un trasferimento de calô effiçente. I pasci ciave son i seguenti:
1. Preparaçion Materiale de lengue d’alluminio
I MCHE addeuvian sorviatutto e leghe d’alluminio (comme 3003, 6061) apreuvo a-a seu conduttivitæ termica, erta e o costo.
Seleçion Materiale: I inngoti d’alluminio Erto Erto vëgnan mescciæ con di elementi de legati (magensio, siliçio) pe megioâ a fòrsa mecanica e a rescistensa a-a corroxon, soddisfâ i standard ASTM B209 ò EN 573-3.
Preproçessamento: E superfiçie ingoe son destæ (pe mezo di nettezzatoî alcalini) e in salsa (con l'açido nitrico diluio) pe remeuve i òscidi, i eui, ò e impuritæ{0}}}rictiche pe garantî l'estruxon uniforme e a qualitæ do brassaggio ciù tardi.
2. Estruçion do tubolamento do brigante
Sto passo o forma o "core" de MCHE: cannæ ciatti con ciù microcannæ paralleli.
Configuraçion de l'estraçion: Un billetto de lega d'alluminio rescädou (450-500 graddi ) o l'é sponciou pe mezo de unna preçixon de preçixon. O disegno de matrixe o determina direttamente a dimenscion do cannâ (pe commun<1 mm for high-efficiency models) and distribution.
Calibraçion da dimenscion: O canno ciatto estruso o l'é refreido a-a spedia (pe mezo de l'äia ò de l'ægua) pe mantegnî a stabilitæ dimenscionale, dapeu taggiâ a-a longhixe neçessäia (da 0.5 m à 6 m, à segonda de l'applicaçion).
Controllo de qualitæ de qualitæ: I micrometri laser verifiche o diametro do cannâ, a druessa da miagia e a ciattaxensa en controllæ drento ±0,02 mm pe schivâ e inconscistense de rescistensa do flusso.
3. De alette e Formaçion
E alette vëgnan azzonte a-i cannæ ciatti pe allargâ l’area de superfiçie do trasferimento de calô (un fattô ciave inte l’effiçensa de MCHE).
Proçesso de fermâ: I feuggi d'alluminio (0,1-0,2 mm druo) vëgnan alimentæ inte unna stampa de timbro de preçixon pe creâ di modelli de affiæ- disegni compòsti comprendan de alette sciortie (pe-a turbolensa de flusso d'äia megioou) ò de alette corrogæ (pe-a compattaitæ).
Pre- Trattamento de revestimento: E ale peuan patî un trattamento de superfiçie (comme o revestimento de converscion cromato) pe megioâ l’adexon co-o flusso de corpo e megioâ a rescistensa a-a corroxon dòppo a corroxon.
4. Assemblea de nucleo (Tube{+}Fining)
I cannæ à ciastre e e alette vëgnan assemblæ inte un "contrattatô de scangio"{- l'unitæ fonçionale de base.
Stacking layer: I cannæ à ciastre en allinæ in parallelo, con de alette inserie tra i cannæ da-a rente pe formâ unna struttua de sandwich{-. I morsetti temporanei tëgnan l'assemblea in vigô pe prevegnî o desligamento.
Controllo de pesca: O distacco tra cannæ e alette o se mantëgne a-o<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.
5. Fregaçion à veuo (Aggibbo termico)
O brassaggio à veuo o l’é o passo critico ch’o liga de forma permanente i cannæ ciatti e o s’ale inte un nucleo de perdia de peiso tradiçionale, ch’o l’assegua unn’erta rescistensa strutturale e conduttivitæ termica.
Applicaçion deflusso: Un sottî seu de alluminio{{0}sciliçio (Al{1}Si) flusso de brassaggio (ponto de fuxon ~577 graddi ) o ven spray ò sciortio in sciô nucleo assemblou pe prevegnî l’oscidaçion durante o rescädamento.
Elaboraçion do forno à veuo: O nucleo o l'é misso inte un forno à veuo (prescion<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.
riende: O forno o l'é freido a-a lenta (50-100 graddi /oa) pe redue o stress termico, con prevegnî e microcrack inti microcannæ.
6. Maching de taggio e pòrto
O nucleo de brassa o l’é elaborou pe azzonze di pòrti de connescion pe l’intrâ/outlet fluido.
Taggiâ do nucleo: Un CNC o l’à taggiou o nucleo a-a dimenscion finale do produto (comme 300×400 mm pe-i MCH de congelatô commerciale), co-o refrigerante deuviou pe schivâ a deformaçion induta da-o cado.
Guidatua de pòrto & Toping: E estremitæ di cannæ ciatti vëgnan foræ pe formâ di pòrti co-i collettoî, dapeu s'asciorban pe azzonze di fî (prexempio, M10 ò 1/4 NPT) pe connette e linie de refrigerante. I attressi de derruo remeuvan e barlughe de metallo pe prevegnî i blocchi de cannæ.
7. Test de prescion & Deteçion de retardo
I MCHE an de beseugno de unna perdia de perdia de streite pe-a perdia (critico pe-e applicaçioin basæ in sciô refrigerante comme AC ò a refrigeraçion).
Test de prescion: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0,01 MPa o l'indica unna perdia.
Deteçion de Leak de l’elio: Pe-e applicaçioin d’erta preçixon (comme, AC automobilistica), a spettrometria de massa d’elio a ven deuviâ pe relevâ di micro{3}}leak (senscibilitæ fin à 1×10⁄4 Pafol.
8. Trattamento de superfiçie e Antips a corroxon de corroxon (Facoltäio)
Pe-i MCHE deuviæ inte di ambienti duî (comme e impostaçioin in sciô mâ ò l'erta-umiditæ), se appliche unna proteçion de corroxon:
Applicati: A rexiña fenòlica, l’eposcidi ò i revestimenti de fluoròpolio vëgnan sprayæ ò elettroforo in sciâ superfiçie do nucleo. A spessore de revestimento a l’é controllâ à 20-50 μm pe equilibrâ a rexistensa a-a corroxon e l’effiçensa do trasferimento de calô.
Ttura: O nucleo revestio o l'é forno à 120-180 graddi pe 30-60 menuti pe guarî o revestimento, con formâ un seu denso e impermeabile.
9. Ispeçion de qualitæ e imballaggio finale
Test complescivi: E dimenscioin de contròllo di ispettoî (pe mezo de machine da mesuaçion de coordinæ), (pe-i difetti de brassaggio comme e crenatue ò i rescidui de flusso) e fâ di test d’effiçensa de trasferimento de calô casuali (con deuviâ unna tunnel de vento pe mesuâ o tasso de cangio de calô inte condiçioin standard).
Impacchettâ: I MCHE qualificæ son inguggeiti inte l'umiditæ ex-o cine à prova de scciumme inte di cartoin deliniæ pe prevegnî di danni into corso do traspòrto.
Sto proçesso o l'assegua che i MCHE soddisfan i requixii de prestaçioin streiti pe de applicaçioin comme a refrigeraçion commerciale, o condiçionamento d'äia automobilistica e i scistemi HVAC{{2}} equitaçion, a compattaitæ e l'affidabilitæ.
HYLITA o l'é fornio con de linie de produçion e de montaggio completamente automatizzæ, de linie de produçion de brassaggio automatizzæ à reo e de linie de verifica de perdie d'elio automatizzæ do tutto.
1. Equipaggiamento de l’assemblaggio automatizzou
Insemme de limme de fermâse pe-i componenti ciaveO resultamento inte un aumento do 49% de l'affidabilitæ de qualitæ e un megioamento do 67% inta reisa de l'offerta de componenti no standard no.
Assemblea de produto finançiou de fuoco.Permette un aumento do 51% de reisa de montaggio e megioâ a stabilitæ de qualitæ a-o 99,8%.
2. Equipaggiamento de rammo automatizzou
Linie de produçion automaticamente automatizzæ con Tunnel{-Tipo de rammoIn çimma à un aumento do 53% de l'affidabilitæ de qualitæ, co-o tascio de passaggio di produti finii co-o brassallo ch'o l'arriva a-o 99,7%.
Linie de produçion automaticamente automatizzæ con di forni à l’aspiraçionCon un aumento do 57% de l'affidabilitæ de qualitæ, co-o tascio de passaggio di produti finii co-o brassallo ch'o l'arriva a-o 99,7%.
3. Equipaggiamento do revestimento/Proviscio automatizzou
Linie de produçion de revestimento de superfiçie automatizzæConsegnâ un megioamento do 55% de l'affidabilitæ de qualitæ, co-o tasso de passaggio di produti finii revestii che razzonzan o 99,8%.
Lezze in sciô ling de locaçion pe elio automato automatizzouO 100% de tutti i produti o l’é sottopòsto à di test de perdia d’elio à veuo, con garantî un tasso de qualificaçion do 100% pe-i test de perdia d’elio primma da consegna.
Hot Tags: condensô do microcanâ de seccatua à machina, produttoî de lavaggio da lavâ a Çiña di produttoî de condensatô de microcannâ, fornitoî, fabrica













